RCO催化燃燒設備的設計方法和技術機理
其一、RCO催化燃燒設備的設計方法
RCO催化燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將廢氣進行燃燒或轉化為水和CO2,從而達到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設備由于有催化劑的作用起燃溫度低,節省廢氣處理燃燒成本,穩定性較高,是一種較為理想的通過觸媒催化反應(無明火)處理污染物的方法。催化燃燒設備具有適用范圍廣,結構簡單,凈化速率不錯,沒有二次污染等優點,已有了廣泛應用。一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣預熱;然后進入室,物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物除掉速率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。
RCO催化燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的廢氣凈化。RCO催化燃燒設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫,達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為小風量、,以便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度,從而節約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放,直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量,設備的運行成本非常高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理,是目前我國噴涂、印刷等行業大風量、低濃度廢氣治理的主流技術。
RCO催化燃燒設備耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱啟動。物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環,脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用不算高。
RCO催化燃燒設備的設計方法:
1、RCO催化燃燒設備根據吸附(速率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭循環。
2、脫附下來的物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時,廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。
3、燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭循環。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附;4、在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。
5、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭,較適用于大風量下使用。
6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
其二、催化燃燒法廢氣處理設備原理
催化法廢氣處理設備原理:反應塔內裝填的固態填料,填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,催化燃燒一體機與通過噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分。
催化法在霧化吸收的基礎上,為解決傳統工藝中傳質效率低,應對負荷變化能力差,反應速度慢等缺陷,了一種率、易操控的光解式廢氣凈化設備,該新型工藝技術通過的噴嘴,將吸收液(以水為主,配有液)呈發散霧狀噴入催化填料床,在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸,并通過液體吸收和催化作用將氣體中的異味物質化為物質,吸收液由循環泵抽送至液體吸收塔循環使用,凈化后的氣體經煙筒排放。